随着数字化、智能化时代的到来，各个行业都在寻找创新和增长的突破口，从而保持自己的竞争优势。作为企业数字化转型中至关重要的一环，采购数字化转型可以优化企业采购流程、提升采购效率和质量，为公司能够带来了更高效、快捷、智能化的采购体验。

  本期，将为大家伙儿一起来分享一些超实用的采购数字化解决方案，帮助采购人员更好地适应数字化时代的挑战与机遇，开启属于自身个人的“热辣滚烫”数字化转型之路。

  在市场进入存量争夺的同时，消费电子的整个产业链也在发生着深刻变化，从原材料到零部件，到关键芯片，再到制造设备、工厂，由于种种因素，将一直处在一个一直在变化和重构的状态。作为消费电子企业，面临前后夹击，如何突围成为关键。

  毫无疑问，企业会将目光重新聚焦于消费者需求，以需求为锚，倒逼整个企业的管理升级。消费电子企业要通过数字化经济，以人群聚焦、场景聚焦、内容高度定制进行更具价值感的品牌表达，说服更多用户认同，从而实现可持续增长。

  但要同时满足如此多元、个性化的需求，就要求企业不断进行产品创新、加快迭代。而要实现这一改变，企业就需要构建起一个具有高度韧性、柔性和敏捷的供应链体系，以支撑整体战略的转型升级。

  相较其它行业，涉及生命健康的食品饮料，对采购本身就有着更严格的要求。同时，受年轻消费者消费理念、消费习惯和消费场景的影响，食品饮料行业的供应链采购也呈现出新的特点。

  从类型来看，食品饮料行业采购的物资涉及原辅料、包装材料、生产设备及办公用品、营销物料、工程建设等等；从规模看，采购金额较大，部分物料（如包材、食品添加剂等）品类庞杂；从场景看，一些物料（比如MRO）提报频繁、供应商分散、紧急采购多；从终端看，消费者追求个性化、多元化，要求供应链采购具有更强的敏捷性和韧性；从源头看，区域差异化大，部分原辅料还受到大宗商品市场影响，波动大。

  白酒市场分为高端、次高端和中低端三个档次，三大细分市场均增长强劲，且互相渗透。在采购端，涉及的物资包括以粮食、基酒为代表的原材料，以酒盒、酒瓶为代表的包材以及用于触达消费者的广宣媒介资源。

  此外，为治理假酒问题，无论是消费者还是厂商，均关注可追溯性。白酒是最早实现一物一码的行业之一，但目前大部分只能追溯到一瓶酒的流通过程，其是不是旧瓶装新酒不得而知，因此增加包材的可追溯性成为关键，一旦发生纠纷，无论是消费者还是厂商，均可一查到底。

  从近几年的行业发展来看，在产品、渠道、服务、生产不断创新的基础上，部分领先的家居建材企业已将目光聚焦于供应链采购方面。一方面，家居建材上游的大宗商品价格波动大、芯片等高精尖零配件供应链受国际局势影响大；另一方面，供应链采购是否稳定、敏捷，直接影响着企业的创新能力和市场竞争力。因此，供应链采购的全面升级或是家居建材行业打开新增长空间的核心引擎之一。

  家居建材行业的采购也经历供应采购（保障供应）、招标采购（最低价采购）、战术采购（集采、合规）等几个阶段，相对应的，为满足每个阶段的需求，企业也进行了不同信息化工具和系统的部署。当行业面临新的市场格局，需求也在发生变化，原有的系统和体系所暴露出的痛点也逐渐明显。在新阶段，即战术采购阶段，家居建材行业需要新的解决方案。

  物管作为一个提供多业态服务的行业，采购业务有其自身的特点，比如需求分散、品类庞杂、频次高、场景多、供应商众多等，仅采购物资品类就包括五金辅料、维保工具、IT设备、弱电设备、物防设施、劳保用品、办公用品、绿化用品、后勤吧台、市场服务、工程服务、保洁服务、安保服务、信息化服务等等。

  从行业目前来看，部分企业已经推进了采购业务的信息化，但整体而言，由于整个采购管理还存在大量的数字化断点，依然存在供应商管理难度大、履约效率低、综合成本高及过程不透明、标准不统一、协同性弱、采购周期长等痛点，比如供方管理、合同签订、对账开票等等，大部分还是通过线下人工的方式进行，耗时费力；内部之间与内外部之间的信息交互，多依赖邮件、微信、电话等各类工具，导致信息分散在多个平台，沟通成本极高。

  化妆品行业的采购链路为化妆品配方、设计及产品定位→原料采购及产品生产制造→营销推广→渠道销售；涉及的采购类型主要为生产性物资和运营物资/非生物资两大类，覆盖生产执行、媒介传播、行政采购等各个方面。

  寻源效率低、人工成本占比较高、与OEM厂商协同缺乏数字化手段管控、采购数据呈现不清晰等是化妆品行业当前最明显的采购痛点。甄云科技在服务化妆品行业客户时，总结出了一套满足业务需求及可快捷复制的解决方案。

  装备制造企业在企业生产经营过程中，所需采购物资类型丰富，不仅包括原材料、零部件和设备，还有用于辅助生产的劳保用品、用于推广的宣传物料、用于经营管理的工程基建等等，这些物资涉及多个行业和领域，品类庞杂，采购场景多元，流程复杂，采购管理难度大。

  装备制造行业的采购规模大、种类多、标准高、变化快，但在传统的采购管理模式下，整体管理的精细化水平不高，事前难预测，也缺乏全过程的透明惯例，事后难以追溯；企业内部各组织之间、企业与外部之间的协同性也有待提升；在数据搜集、清洗、挖掘和应用方面更是刚刚开始。这些都将是中国制造升级之路上必须攻克的痛点。

  一辆汽车背后是一个复杂的供应和采购系统，不仅数量众多（数万个零部件），要求严格，且需要上下游的强力协同，如果一个部配件的供应受阻，就可以直接影响一个整车厂商的产能和销量。同样，作为整车供应商的零部件企业，背后同样拥有庞杂的供应链体系，钢铁、有色金属、电子元器件、塑料、橡胶、木材、玻璃、陶瓷、皮革等等，每一环的采购供应都影响着终端市场的发展。

  汽车行业的供应链采购场景多元、物资种类庞杂、金额大、标准高、流程长、时效性强，尽管大部分借助信息化工具实现了一定程度的精细化管理，但从系统性的视角来看，还存在大量的数字化断点，这些断点依赖人工线下的方式作业和管理，导致整个采购业务综合成本高、效率低、协同性弱。在新的发展阶段，汽车行业一定要通过数字化的引入解决痛点，以推动行业更高质量的发展。

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