日前，记者走进南通天洋光伏资料科技有限公司EVA封装胶膜出产车间，只见工业机器人挥舞“手臂”，AGV智能小车穿行其间，拿料、取料、投料，一颗颗质料粒子经过热熔、冷却、成型、收卷等工序后下卷，合格率到达100%。

  天洋光伏胶膜项目2021年落户洋口港经济开发区，总出资10亿元，占地面积105亩，规划总建筑面积11.5 万平方米，是南通市重点项目。项目出资方为热熔胶职业国内仅有一家上市公司上海天洋集团，进入光伏封装胶膜职业多年，取得相关发明专利20余项，具有30人专业开发团队。项目分两期建造，其间一期出资5亿元，建造年产1.5亿平方米太阳能封装胶膜。本年下半年，二期项目行将发动建造。项目建成后可年产太阳能封装胶膜3亿平方米，估计全面达产后可完成年应税出售25亿元。

  当时，光伏职业正在遭受史上最强“内卷”，在本钱倒挂、供需失衡的情况下，南通天洋勇于寻求破局办法，经过调整产能排布、进行规模化出产和自动化改造等方法，到达降本增效的意图。南通天洋光伏资料科技有限公司人力行政总监杨天峰介绍，项目一期引进15条自动化出产线，每条自动化出产线多万元，组成光伏胶膜恒温智能出产车间，改变了出产线上“摩肩接踵”的传统出产形式。

  公司在商场之间的竞赛中发现，客户对产品质量和出产流程的要求渐渐的升高。车间经过高清摄像头进行图画抓取、算法辨认，出产流程逐个呈现在中控室的电子屏上，数据继续改写。即便产生问题，工人也只应该要根据中控室宣布的指令赶到机器前处理即可，确保产线的质量、本钱、功率均处于最佳状况。得益于数字化和人工智能技术的运用，出产功率大幅度的进步，一期项目6月份正式投产以来，月产1000万平方米光伏电池封装胶膜，不到两个月的时刻，已完成出售额约8000万元。